答案:1)毛丝。对丝道所有位置进行检查,一般会在受损部位堆积大量毛絮,瓷件损坏的可能性较大;另外POY异常也能引起毛丝。2)绊丝和成型不良。从卷绕张力、纸管、上纸管、卡盘(或卡盘有缠丝等)及横动系统查找。3)污丝。执行落纱标准,保持手清洁,避免人为污丝;杜绝机械污丝,需注意横动加油方法和量,保持丝道清洁。4)染色异常。丝道异常(纠正丝道)、锭位异常(更换配件)和POY异常(异常POY下机并联络纺丝处理)。5)网络压空异常。根据压空波动程度,对其进行强落隔离或正常生产。6)DTY重量异常。确认其线密度和含油是否正常(保证油位、包角、油轮表面无缠丝;POY纤度正常);确认卷绕时间是否正常(杜绝延时或提前落纱)。