5S管理是指整理、（整顿）、清扫、（清洁）和（素养）的简称。 9.研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆放位置，并根据需要恰当标识的5S管理活动是（整顿）。 10.5S管理的整顿活动应遵循的“三定”原则是：（定点）、（定容）和（定量）。二、判断题1.企业推行6S管理活动，这比推行5S管理活动的层次要高一些。（X） 2.5S管理中使用“红色标签”的方法是为了将使用频次低、完全不需要物品和防止位置不对、标识错误的常用物品贴上红色标签。（V）3.企业推行5S、TPM等现场管理活动，与目视化管理推进没有必然联系。（X）4.TPM管理是企业管理过程中的一项最基本的管理工具。（V）5.TPM的意义在于改善设备状况，改进人的观念，改良现场工作环境，使企业不断发展进步。（V）6.设备保养就是打扫机器设备，使其保持清洁卫生。（X）7.自动原理是以光、电、力、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行。（V）8.标准在制品是指维持正常工作进行的最小库存量。（X）9.5S就是整理、整顿、清扫、清洁、安全。（X）10.对物品进行规划布局，确定存储摆放的场所的活动属于整理的范畴。（X）三、单项选择题1.企业现场的群众性质量管理与改进活动可包括(　　)。A.小改小革B.QC小组活动C.合理化建议D.以上都是2.为达到TPM“零事故”“零不良”“零故障”“零浪费”的目标，以下是必要条件的是(　　)。A.事前维修B.事后维修C.对维修人员培训D.预防3.以下不是预防保养采用的形式是(　　)。A.改良保养B.曰常保养C.定期整备D.更新修理4.在阻碍设备效率的七大损失中，最难克服的是(　　)。A.速度损失B.加速损失C.慢性损失D.故障损失 5.防错法在(　　)即加以防止，是一种在生产过程中采用自动作用、报警、标识、分类等有效手段，减少或避免作业人员产生差错的方法。A.过程差错发生之前B.过程差错发生之后C.过程差错发生之前和过程中